鵬豐精密-拉伸模具整平不平什么原因

在沖壓行業(yè)中，拉伸模具是生產(chǎn)各類金屬零件的重要工具。然而，在實際的使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品表面平整度不佳的情況，這不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能對后續(xù)加工造成不利影響。那么導(dǎo)致拉伸模具整平效果不佳的因素有哪些呢？

1、材料特性：不同的材料其塑性變形能力和彈性回復(fù)量不同，如果選擇不當(dāng)則會導(dǎo)致工件產(chǎn)生不同程度的彎曲和翹曲現(xiàn)象；另外板材厚度不均勻也會使局部應(yīng)力集中從而引發(fā)翹曲。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理：如凸凹模間隙過大或過小都可能導(dǎo)致工件出現(xiàn)起皺、開裂等問題；導(dǎo)向部分精度不高會造成上下模板錯位從而使制件受力不均而變形；卸料板彈頂力不夠會使制品無法順利脫模并容易形成縮頸甚至破裂；還有就是型腔圓角半徑太小也會影響最終的產(chǎn)品形態(tài)。

3、工藝參數(shù)設(shè)置錯誤：主要包括沖裁速度過高使得刃口磨損加劇進而降低其鋒利程度；潤滑劑涂抹位置與數(shù)量不合適既會增加摩擦阻力又難以排出空氣引起鼓包等不良后果；壓邊圈壓力控制失當(dāng)容易造成邊緣波浪形變以及內(nèi)部組織損傷；同時進給距離長短的變化亦能左右尺寸公差范圍大小。

4、設(shè)備維護保養(yǎng)不足：定期檢查維修可以及時發(fā)現(xiàn)故障隱患避免因部件老化損壞而導(dǎo)致功能喪失，例如偏心套松動、螺栓缺失、連接桿斷裂等情況都會破壞傳動鏈平衡致使運動軌跡偏離預(yù)設(shè)路徑。此外冷卻系統(tǒng)效能減弱將直接影響熱處理效果，進而改變材質(zhì)屬性使其失去原有強度剛度韌性等物理性能。